重負(fù)荷砂輪強(qiáng)度的提高是有什么結(jié)合劑形成的？
發(fā)布時間：
2020-11-25
重負(fù)荷砂輪是一種高強(qiáng)度，高密度，高硬度，高速度的砂輪。 它安裝在專用研磨機(jī)上，用于研磨不銹鋼，軸承鋼和其他特殊鋼坯，鋼錠，鋼板和鋼管的表面缺陷。 它具有高研磨比和高效率。 用戶可以根據(jù)磨鋼類型和磨床的工作負(fù)荷，選擇不同粒徑，硬度，速度，組織號和混合磨料比的砂輪。 可以改進(jìn)哪種粘合劑以增強(qiáng)其強(qiáng)度？ 讓我們談?wù)勥@個問題：
為了增強(qiáng)模具的強(qiáng)度并改善成型材料的加工性能，在制造研磨工具時，請使用25-75％的環(huán)氧樹脂溶液（用糠醛稀釋）潤濕混合物。 從而提高其與混合物中鋁硅酸鹽填料的吸附強(qiáng)度。 然而，由于高濃度的潤濕劑，形成了一定的厚層，覆蓋了磨料顆粒，從而阻止了它們滲透到磨料顆粒的孔或裂縫中。 因此，不能提高粘合劑與磨粒之間的吸附強(qiáng)度。 不能保證重負(fù)荷砂輪強(qiáng)度的增加。 為了提高重負(fù)荷砂輪的強(qiáng)度，在工藝本質(zhì)上更接近于所提出的方法，結(jié)果是在制造磨料時，將磨料顆粒，潤濕劑和粘合劑混合，然后立即成型并熱壓。
已知的操作方法試圖首先使糠醛中的磨粒滲透，然后與樹脂粉末和填料混合。 潤濕劑充當(dāng)磨料顆粒和粘合劑之間的“橋梁”。 然而，由于糠醛的高表面張力，當(dāng)與磨料顆?；旌蠒r，它不能滲透到磨料顆粒的孔和裂縫中，因此磨料顆粒的表面不能充分滲透，這不能確保磨料顆粒和磨料的產(chǎn)生。 粘結(jié)劑依賴于吸附粘結(jié)（這決定了整個成型材料的接觸強(qiáng)度。換句話說，兩者在磨粒粘結(jié)劑界面處的物理化學(xué)相互作用并未充分進(jìn)行，這影響了顆粒的強(qiáng)度）。
為了達(dá)到上述目的，有機(jī)粘合劑研磨工具的制造方法仍然通過將研磨劑與潤濕劑和粘合劑混合，成型并熱壓來使用。 加入1-4％環(huán)氧樹脂溶液。
環(huán)氧樹脂磨料顆粒的孔，裂紋和表面中存在活性物質(zhì)，可確保在磨料工具體熱壓過程中，環(huán)氧樹脂與潤濕劑和酚醛樹脂粘合劑的化學(xué)反應(yīng)改善了 磨料與粘合劑的粘合能力，從而提高了模具的強(qiáng)度。
另外，磨料強(qiáng)度的提高取決于在熱壓期間滲透到磨料顆粒的孔中的環(huán)氧樹脂和粘合劑的增強(qiáng)。
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