使用無心磨砂輪的常見問題和解決方案
發(fā)布時間：
2020-12-10
使用無心磨砂輪的常見問題和解決方案
1.桶形工件的原因及解決方法：
導向板向?qū)蜉喌囊粋?cè)傾斜：需要調(diào)整導向板
導輪的表面沒有很好地修剪：需要將修剪器調(diào)整到合適的角度才能修剪導輪
2.工件表面灼傷的原因和解決方法：
無心磨砂輪太硬：選擇較軟的砂輪； 提高工件的速度； 降低砂輪的速度
冷卻液流量不足：增加冷卻液流量，并使冷卻液直接進入研磨區(qū)域
金剛石修整器不夠鋒利：旋轉(zhuǎn)修整器角度或更換它
金剛石修整器的切割速度太慢：提高修整器的切割速度
3.工件表面振動線的原因及解決方法：
工件距離中心線太高：調(diào)整導向板的高度
無心磨砂輪不平衡：平衡并修整砂輪
導向角太陡：使用標準30°導向
導板太細或彎曲：請使用寬而直的導板
主軸磨損并且電動機振動嚴重：檢查機器零件并有效地更換它們
4.工件表面劃痕的原因及解決方法：
冷卻液變臟：加強過濾器或更換冷卻液
無心磨砂輪太軟且脫粒太快：用更硬的砂子代替
砂輪尺寸太大：使用更細粒度的砂輪
5.工件圓度公差過大的原因及解決方法：
工件設(shè)置得太低：將工件調(diào)整到高于砂輪中心線的位置
金剛石修整器不夠鋒利：旋轉(zhuǎn)修整器角度或更換它
無心磨砂輪的硬度太軟：請使用較硬的砂輪
導輪松動：重新擰緊導輪螺絲
導輪的速度太慢：提高導輪的速度
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