無心磨砂輪：砂輪的方法在石材磨削加工中的應用
發(fā)布時間：
2021-02-03
無心磨砂輪磨削是在以砂輪作為切削工具的磨床上切削工件的方法。 該方法的特點是：
?。?）由于砂輪的磨粒具有較高的硬度和耐熱性，因此可以加工硬度較高的材料，例如淬硬鋼和硬質(zhì)合金。
（2）砂輪和磨床的特性決定了磨削加工系統(tǒng)能否進行均勻的微切削，一般為p = 0.001?0.005mm； 研磨速度很高，一般可達v = 30?50m / s； 磨床剛性好； 液壓傳動，因此可以經(jīng)濟地獲得較高的加工精度（IT6?IT5）和較小的表面粗糙度（Ra = 0.8?0.2μm）。 磨削是零件精加工的主要方法之一。
（3）由于劇烈的摩擦，磨削區(qū)的溫度很高。 這將導致工件的應力和變形，甚至燒毀工件的表面。 因此，在研磨過程中必須注入大量的冷卻劑以降低研磨溫度。 冷卻液還可以在切屑清除和潤滑中發(fā)揮作用。
（4）磨削時的徑向力很大。 這將導致機床磨削砂輪-工件系統(tǒng)發(fā)生彈性后退，從而使實際切削深度小于標稱切削深度。 因此，在即將完成研磨時，不應進行平滑研磨以消除誤差。
（5）磨粒變鈍后，磨削力會增加，導致磨粒破裂或掉落，再次露出鋒利的邊緣。 此特征稱為“自我銳化”。 自磨削可以使磨削在一定時間內(nèi)正常進行，但是在一定的工作時間之后，應進行手動修整，以免由于增加的磨削力而產(chǎn)生振動，噪音和對工件表面質(zhì)量的損害。
砂輪是用于磨削的切削工具。 它是由許多小的硬質(zhì)磨料顆粒和粘合劑制成的多孔物體。 磨料顆粒直接負責切削工作，并且必須鋒利且具有高硬度，耐熱性和一定的韌性。 常用的磨料是氧化鋁和碳化硅。 氧化鋁基磨料具有高硬度和良好的韌性，適用于研磨鋼材。 碳化硅磨料具有更高的硬度，更鋒利，更好的導熱性，但更易碎，適合研磨鑄鐵和硬質(zhì)合金。
相同磨料的砂輪，由于其厚度不同，加工后工件的表面粗糙度和加工效率不同。 粗磨料用于粗磨，而細磨料適合于細磨。 磨料越粗糙，粒度越小。
粘合劑用作粘合研磨劑。 常用的是陶瓷粘結，其次是樹脂粘結。 不同的粘合劑材料會影響砂輪的耐腐蝕性，強度，耐熱性和韌性。
磨粒的附著力越強，從砂輪上掉落的可能性就越小。 砂輪的硬度稱為砂輪的硬度，是指砂輪表面上的磨料在外力作用下掉落的難易程度。 容易脫落稱為軟，反之亦然稱為硬。 砂輪的硬度和磨料的硬度是兩個不同的概念。 待磨削的工件表面柔軟，且磨粒的切削刃（邊緣）不易磨損，因此可以長期使用。 也就是說，可以選擇更堅固的粘結砂輪（更高硬度的砂輪）。 相反，低硬度砂輪適用于研磨高硬度工件。
砂輪在高速條件下工作。為了確保安全，應在安裝前進行檢查，不得有裂紋等缺陷。 為了使砂輪平穩(wěn)工作，在使用前應進行動平衡測試。
砂輪工作一段時間后，表面的空隙會被磨屑堵塞，磨料的銳角會變鈍，原始的幾何形狀會變形。 因此，必須對其進行修整以恢復切削能力和正確的幾何形狀。 砂輪需要用金剛石筆修整。
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