重負荷砂輪磨削性能的主要原因是什么？
發(fā)布時間：
2020-10-26
重負荷砂輪磨削性能的主要原因是什么？
一、磨床：
1.磨床精度高，可確保滿足工件加工要求，并能充分利用砂輪的性能。
2.研磨機的剛性高。 在磨削力的作用下，彈性變小。 同時，可以抑制自激振動，這有利于維護和發(fā)揮砂輪的磨削性能。
二、研磨量：
1.提高砂輪速度可以提高工件的表面粗糙度，提高金屬去除率和金屬去除參數(shù)，提高砂輪的耐用性，減少砂輪的消耗。
2.進給速度和進給速度。 進給速度的提高可以提高研磨效率，但同時會增加工件的表面粗糙度，加速砂輪的磨損，并降低耐用性。
三、修整條件：
1.對于以工件表面粗糙度為限制條件的磨削工藝，精修比粗修為好，但如果修整太細，則金屬去除率會降低，有灼傷的危險； 同時，容易引起振動，反而降低了砂輪的耐用性，并降低了生產率。
2.在粗磨中，主要需要高研磨效率。 此時，粗拌料比精拌料好。
四、工件性質：
1.工件材料，易磨材料和難磨材料的磨削性能有很大的不同，砂輪的耐用性也將有很大的不同。
2.加工要求，工件加工精度和粗糙度不同，砂輪的特性也不同。
五、冷卻條件：
液體的供給方法，壓力和流量以及在研磨過程中選擇的各種類型的研磨液的適當組合將大大改善砂輪的研磨性能，并且研磨效果將提高一倍。
六、砂輪本身的性能，砂輪參數(shù)的選擇應與磨削條件和加工要求正確匹配。
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